常见问题 #1： 为什么在焊接安科耐磨带的时候通常会出现飞溅，可以控制吗？

因为安科电焊丝不同于在焊剂里工作的埋弧焊，它属于明弧焊接方法，因此产生飞溅属于正常现象。 但是通过若干种方法可以将飞溅控制在最小程度。美国安科公司的技术人员对于很多品牌的焊接设备（例如林肯，依萨， 米勒， 和Safmig 等等），在不同的设备配置下的工作状态，进行了长期的观察。 结果很容易的发现，凡是新设备，通常产生的飞溅都非常少。我们意识到，一旦设备老化，很部件就需要更新和维护了。于是，为了减少飞溅和焊接缺陷， 在实行焊接工作之前， 就应该定期的对于一些基本的元器件进行细致的检查。

•  确保电源线的连接处的清洁，以便得到良好的接触。
•  电源电缆的长度应该尽可能的短，以便因为太长，而导致电阻增加和电流下降。
•  确保钻杆接头和卡盘的接触的部位清洁，并且导电良好。

如果上面所说的这些事情都进行了检查和校正，飞溅依然存在。那就需要对其他原因进行分析了。请参考 “安科耐磨带焊接问题排除指南表”中的详细说明。.

不可以！因为这两种焊丝材料互相之间不能够兼容，不能够相互焊接。

安科100XT™ 只能够焊接在没有裂纹的的铬基耐磨带上！

安科100XT™ 已经非常成功的被堆焊在碳化钨类型的耐磨带上。使用者应该明白：欲想把一种耐磨带成功的焊接在另一种不同的耐磨带上，这取决于早先的那层耐磨带的形状完整性和两种材料的兼容性。

安科200XT™ 已经非常成功的被堆焊在碳化钨类型的耐磨带上。和上面所说的安科100XT™ 的情况一样，使用者应该明白：欲想把一种耐磨带成功的焊接在另一种不同的耐磨带上，这取决于早先的那层耐磨带的形状完整性和两种材料的兼容性。

因为安科100XT™的对于套管保护的性能，和对接头的抗磨性能都高于安科200XT™，并且，如果焊接工艺得当，不会出现裂纹。

焊枪导电嘴的更换时间基于“按需更换”的原则。美国安科技术人员注意到，不一定每天都必须要更换，有时候两天更换一个。这个取决于在焊接的时候的导电嘴磨损的程度有多快。导电嘴的质量也有好与差之分。所有的优良焊接设备都应该配置一个好的送丝机，以便能够提供理想的工作状态，让电焊丝能够笔直的从导电嘴里送出，到被焊接工件的表面。

比如，您设备的送丝机上面没有焊丝较直器，或者焊丝较直器调整的不好，那么，当枪头在左右摆动的时候，焊丝也会在导电嘴里来回晃动，从而由于摩擦，在导电嘴的出口处会形成椭圆。这样的状态会导致焊接时候出现过多的飞溅物，以及焊缝歪斜。另外，如果送丝轮调整的太紧，会把焊丝压扁。假如被压扁的电焊丝能够勉强通过送丝管和导电嘴，很快的，导电嘴就会被磨损，并且在出口的地方形成椭圆。一定要经常的检查这些地方。

当安科100XT™ 堆焊在碳化钨类型的耐磨带上的时候，可能，有的时候，可能会出现一些微裂纹。 如同在美国安科技术公司发布的“建议的100XT™耐磨带焊接工艺”中所说的，这样的微小的裂纹对于焊接和井下的使用，并没有发现什么危害。安科一直注意到，这些裂纹的深度非常的浅，并且长度很短。当我们看到这样的裂纹的时候，必须使用一个小型的手砂轮在其上做切口检查。确认这些裂纹没有延伸进入接头的母体。 我们发现，几乎所有的此类裂纹焊带的深度不足1/32”（0.8毫米），大多数的裂纹深度在1/64”（0.8毫米）左右，或者以下。导致这类裂纹的原因主要是由于预热时候的温度不足。请参阅“美国安科技术公司建议的100XT™ 耐磨带焊接工艺” ，按照工件接头的外径尺寸，找出对应的预热温度。