安科中国

故障诊断

症状	起因	推荐解决方法
飞溅	电流过大	修正/重新调整焊接参数，降低安培数值。
	电弧太长或者焊丝伸出距离太长	在耐磨带焊机处于工作状态时候，查看枪摆机构是否有松旷。
	焊枪摆动机构松旷	当焊枪头在摆动的时候，查看其是否有联接松动的现象。
	极性错误	按照工艺手册建议的参数改变极性。
	电焊丝上有潮气	要在设备停用期间保持电焊丝干燥。每当上午设备刚启动过程中，或当在黎明前高湿度时分，都很容易发生这样的事情。建议把没用完的电焊丝储放于金属箔包装袋里，并且用塑料袋包裹，以便防止潮气冷凝成水分。
	电流太小	可能是焊接电缆没有满足流量的要求。检查焊接设备，校正电缆直径和长度。
	导电嘴内径磨损	更换导电嘴。
	导电嘴不合适	确认导电嘴的内径与电焊丝的外径相匹配。
空缺/ 气孔和飞溅	电焊丝上有潮气	保持电焊丝干燥，并且要防止冷凝。
	工件表面不清洁	清洁工件表面上的污物、油脂和其他赃物。假如表面有氧化层，也可以在上面薄薄地涂抹一层防锈敷料。
	卡盘转速过快	参看焊机工艺手册，降低卡盘转速。
	卡盘转速不正确	调整卡盘转速以得到合适的焊接成型。
	枪头摆动不正确	调整枪头摆动宽度或者速度以得到合适的焊接成型。
	送丝速度不正确	调整送丝速度，防止出现空穴和局部焊带缺失，以得到合适的焊接成型。
气孔	有杂质	务必将欲焊接部分或者工件表面清理干净，保证无污垢或油脂。及时清除焊接中，堆积在焊枪导电嘴外罩和导电嘴上的粉尘和焊渣（积累的焊渣有时候可能会松脱，而掉落到溶池上）。
	保护气体不足	对于100XT™: 调整至建议的参数。
	设备/焊接	修正/调整至建议的焊接参数。参数不正确。
	电流/电压使用不当	重新调整电流电压参数至建议的范围之内。
不正确的焊接成型	焊枪角度或焊枪偏置距离不正确	最常见的现象就是焊带呈现过度的凹下或凸起。应根据钻杆接头的外径当尺寸，重新调整焊枪倾斜角度和偏置距离。
	卡盘旋转速度不正确	重新调整卡盘转速以获得合适的焊接成型。
	电流/电压不正确	重新调整电流电压参数至建议的范围之内。
磁偏吹	电弧受到磁力的干扰，导致磁偏吹	由于磁场扰动的原因使得电弧改变了原来设计的路径（ 1 ）检查接地。（ 2 ）确保电缆连接是清洁和牢固的。有可能需要将地线改变走向。（ 3 ）如果磁力线过高，应该考虑将钻杆或者接头部分进行退磁处理。
	电流/电压设置不正确	重新调整安培/伏特参数至建议数值。
熔合不良	电流过低	重新调整电流值使之在建议的参数范围内。
	电弧过长	调整焊丝伸出距离至建议的参数范围内。
	焊枪角度或者焊枪偏置距离不正确	调整焊枪角度和偏置距离至建议的参数范围内。
	卡盘转速不正确	调整卡盘速度至建议的参数范围内。
ARNCO 200XT™耐磨带出现过多的裂纹	冷却太快	焊接了耐磨带的钻杆端头，或者接头的区域，必须保持在静止空气中的保温罐、保温毯或者热箱中缓慢冷却。焊接过程一定要避免冷风直吹，严寒和雨淋。焊接中，空气流通会在钻杆里面产生“烟囱效应” ，因此也会导致微裂纹的出现。通常可以在管子的另一头安装丝扣保护器，或者用其他方法来避免这类问题。
或者 100XT™上出现裂纹	预热温度不合适	参阅建议的焊接工艺手册中关于相应的接头尺寸预热范围，修正预热温度。